铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料。世界铁矿资源集中在澳大利亚、巴西、俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、印度、美国、加拿大、南非等国。中国作为世界上最大的铁矿石需求国，自身的铁矿石储量虽然不算少，但中国铁矿资源有两个特点：一是贫矿多，贫矿资源储量占总量的80%；二是多元素共生的复合矿石较多。此外矿体复杂；有些贫铁矿床上部为赤铁矿，下部为磁铁矿。金鹏集团自成立以来，在国内外承揽了众多铁矿选厂建设项目（点击查看项目介绍），下面小编将分几期向大家详细介绍一下铁矿的选矿工艺。

含铁的矿石或多或少都有一定的磁性，了解铁矿选矿工艺前我们首先来了解一下关于矿物磁性的大体划分：

1、强磁性矿物

比磁化系数大于3000×10-9m3/kg，磁场强度 H=100-2000GS的弱磁选机可以选出。主要有：磁铁矿、磁赤铁矿（ r-赤铁矿）、钛磁铁矿、磁黄铁矿、锌铁尖晶石，这类矿物大都属于亚铁磁物质。

2、中等磁性矿物

比磁化系数介于600～3000×10-9m3/kg之间，属于这类矿物有钛铁矿和假象赤铁矿等， 选出这类矿物需要采用磁场强度为2000-6000GS的磁选机。

3、弱磁性矿物

比磁化系数介于15～600×10-9m3/kg之间， 在磁场强度6000～20000GS的强磁选机可以选出。

磁铁矿选矿流程

磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石， 磁铁矿属强磁性产物（比磁化系数92000×10-9m3/kg），在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程：

1、单一弱磁选流程

选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。 

1) 连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据铁矿物的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。 

2) 阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿后进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。如果能在粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。

2、弱磁选-反浮选流程

主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中 SiO2 较高等杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。

3、弱磁选-磁选柱精选流程

这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中 SiO2 等杂质组分偏高的问题开发出来的。

4、弱磁-强磁-浮选联合流程

主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石，分为三类： 

1) 弱磁选-浮选流程：主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。根据矿石性质

进一步分为先磁后浮和先浮后磁两种。 

2) 弱磁-强磁流程：主要用于处理磁性率较低的混合矿石。特点是采用弱磁选首先分离弱磁 性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。 

3) 弱磁-强磁-浮选流程：主要用于处理多金属共生铁矿石。

金鹏集团磁选实验室

本期磁铁矿的工艺流程就为大家介绍到这里，下期我们将为大家带来褐铁矿及赤铁矿的工艺流程，敬请关注！

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